Nyomásmérő

A nyomásmérő egy olyan eszköz, amelyet a gáz, a folyadék vagy a gőz nyomásának mérésére használnak. Alapvető fontosságú az olyan alkalmazásokban, mint az ipar, a gyártás, a vegyipar, a kőolaj, az élelmiszer -feldolgozás stb. A nyomásmérő működési elve általában egy bizonyos fizikai hatás mérésére támaszkodik, és a nyomásjeleket fizikai, mechanikai vagy elektronikus érzékelők révén konvertálható nyomásjelekké alakíthatja.

1.1 Bourdon cső elv
A Bourdon csőnyomásmérő az egyik leggyakoribb mechanikai nyomásmérő. Elve a Bourdon cső rugalmas deformációján alapul. A Bourdon cső ívelt fémcső. Ha mindkét véget rögzítik, amikor a csőben a nyomás növekszik, a cső megpróbálja visszatérni az eredeti alakhoz, ami a cső hajlításának mértékének növekedését eredményezi. Ezt a deformációt nyomásjelzésvé alakítják a fogaskerekek, karok és más eszközök révén.

Munka alapelv: A Bourdon cső egyik vége a mért nyomásforráshoz van csatlakoztatva, a másik végét a mutatóhoz és annak meghajtó eszközéhez csatlakoztatva. Amikor a gáz vagy a folyadék nyomása a csőben megváltozik, a Bourdon -cső hajlításának mértéke megváltozik, és ezt a deformációt a mutató elmozdulássá alakítják egy mechanikus eszközön keresztül, ezáltal megmutatva a tárcsázási nyomást.

1.2 Bellows elv
A Bellows nyomásmérő egy másik mechanikus nyomásmérő, amely nyomóérzékelő elemként fújtatókat használ. A fújtató egy vékony fémcső, redős szerkezetű és jó rugalmassággal. Amikor a belső nyomás megváltozik, a fújtató deformációjának mértéke arányos a nyomással.

Működési elv: A fújtató nyomásváltozása miatt a fújtató kinyújtja vagy összenyomódik, megváltoztatva annak alakját. Ezt a változást a mutató elmozdulássá alakítják egy karon vagy fogaskeréken keresztül, és végül a nyomásérték jelenik meg a tárcsán. A fújtatókat általában alacsony nyomású mérésre használják, mivel ezek kevésbé alkalmazkodnak a nagynyomású környezethez.

1.3 A membrán elv
A membránnyomásmérők általában rugalmas membránot használnak nyomásérzékelő elemként. A membrán fémből vagy más szintetikus anyagokból készülhet, és általában kétrétegű vagy többrétegű szerkezetű. A membrán deformációjának mértéke közvetlenül kapcsolódik a külső nyomáshoz, és hatékonyan továbbítja a nyomásváltozásokat.

Munka alapelv: A membrán belső nyomás hatására rugalmas deformáción megy keresztül. Mivel a membrán deformálódik, a nyomásváltozás jelátviteli eszközt (például karot vagy potenciométert) okoz, hogy a deformációt a mutató elmozdulására alakítsák át, ezáltal megjelenítve a tárcsázási nyomást. A membránnyomásmérők különösen alkalmasak a kis nyomás mérésére.

1.4 ellenálló nyomásérzékelő
A modern digitális nyomásmérőkben az ellenálló érzékelőket széles körben használják. Az elv az, hogy a feszültségmérőkre reagáljon a nyomásra. A törzsmérők olyan összetevők, amelyek az anyagok enyhe deformációja miatt az ellenállási érték változásait okozzák. A nyomásváltozások miatt a feszültségmérő deformálódik, ezáltal az ellenállás változásait okozva, amelyeket az elektronikus áramkörök feldolgoznak, hogy digitális jeleket generáljanak a nyomásértékek megjelenítéséhez.

Működési elv: A nyomás hatása alatt a feszültségmérő deformálódik, ami a változás ellenállását okozza. Az ellenállásváltozást elektromos jelzé alakítják át, amelyet digitális feldolgozó egység nyomásértékre konvertál, és végül egy digitális kijelzőn vagy kommunikációs felületen keresztül továbbítja a külső eszközökre.

Fontos ipari mérőeszközként a nyomásmérők pontossága közvetlenül befolyásolja a berendezések biztonságos működését és termelési hatékonyságát. Függetlenül attól, hogy kémiai berendezésekhez, olajfúrásokhoz vagy automatizált vezérlőrendszerekhez használják, a nyomásmérők meghibásodása komoly termelési problémákat okozhat. Ezért a helyes karbantartás és gondozás a kulcs a hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében.

2.1 Rendszeres kalibrálás és ellenőrzés
A hosszú távú használat során a nyomásmérők pontosságát számos tényező befolyásolja, például a környezeti hőmérsékletet, a páratartalom változását, a mechanikai kopást stb.

Kalibrációs ciklus: A munkakörnyezettől és a használat gyakoriságától függően általában a nyomásmérő évente vagy kétévente kalibrálása. A nagy pontosságú nyomásmérési rendszerekhez gyakoribb kalibrálásra lehet szükség.

Kalibrációs módszer: A kalibrációs folyamat általában professzionális nyomás kalibrációs berendezések, például standard nyomásgenerátor vagy kalibráló szivattyú használatához szükséges, hogy ellenőrizze a nyomásmérő pontosságát, összehasonlítva azt egy szabványos nyomásforrással. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., mint iparág vezető nyomásmérő gyártója, pontos kalibrációs szolgáltatásokat tud nyújtani az ügyfeleknek a berendezés nagy pontosságának és hosszú távú stabilitásának biztosítása érdekében.

Kézi kalibrálás: Néhány egyszerű mechanikus nyomásmérő esetén a felhasználók manuálisan kalibrálhatnak a mutató beállításával vagy a nulla pont visszaállításával. Ez a módszer azonban csak a mutatónyomásmérőkre vonatkozik. A digitális nyomásmérőknél a kalibrálás általában összetettebb berendezés -támogatást igényel.

2.2 Tisztítás és ellenőrzés
A nyomásmérő külső és belső alkotóelemei felhasználás közben könnyen szennyeződhetnek por, olaj vagy korrozív anyagok. Ezért a rendszeres tisztítás és ellenőrzés kulcsa a szolgáltatási élettartam meghosszabbításához.

Tisztítási módszer: A nyomásmérő külső oldalához használjon lágy ruhát vagy speciális tisztítószerszámot a felület törléséhez és az erős korrozív mosószerek használatához. Különösen a vegyi, gyógyszerészeti, élelmiszer- és egyéb iparágakban, a nyomásmérő ki van téve a korrozív közegeknek, ezért külön figyelmet kell fordítani a pecsét vagy az érzékelő károsodásának elkerülése érdekében a tisztítás során.

Ellenőrizze az alkatrészeket: A nyomásmérő csatlakozó csöveit, tömítéseit, mutatóit és más alkatrészeit rendszeresen ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen lazán, sérülés vagy szivárgás. A digitális nyomásmérőknél szintén ellenőrizni kell a kijelző tisztaságát és az elektronikus áramkör stabilitását.

2.3 Kerülje a túlnyomás és a túlterhelés
A túlnyomás a nyomásmérő meghibásodásának egyik fő oka. A túlzott nyomás a nyomásmérő vagy az érzékelő meghibásodásának mutatójának károsodását okozhatja. Ezért a túlnyomás és a túlterhelés elkerülése fontos feladat a nyomásmérők használatában.

Állítsa be a megfelelő felső határ nyomásértékét: A nyomásmérő telepítésekor válassza ki a megfelelő tartományt a munkakörülmények szerint. Általánosságban elmondható, hogy a nyomásmérő működési nyomásának a hosszú távú magas nyomás elkerülése érdekében a maximális tartomány 2/3-n belül kell lennie.

Használjon túlnyomásos védelmi eszközt: A nagynyomású sokkra hajlamos berendezésekhez a nyomásvédő eszközök, például a túlcsorduló szelepek vagy a biztonsági szelepek telepíthetők, így a beállított nyomásérték túllépése után a rendszer automatikusan felszabadítja a nyomást, hogy megvédje a nyomásmérőt a sérülésektől.

2.4 ütésálló és sokkoló
A mechanikai nyomásmérők különösen érzékenyek a rezgésre és a sokkra. A rezgés nemcsak a mérési pontosság csökkenését okozja, hanem a belső alkatrészek károsodását is okozhatja. Ezért nagyon fontos, hogy ütésálló intézkedéseket hajtsunk végre, ha nagy rezgési környezetben nyomásmérőt használnak.

Telepítse a sokkálló eszközt: A nyomást mérőeszközt egy stabil konzolra kell felszerelni, és próbálja elkerülni az erős rezgésnek és sokknak való kitettséget. Különleges esetekhez kiválaszthat egy nyomásmérővel, amely ütésálló funkcióval rendelkezik, vagy lengéscsillapítót használhat.

Figyeljen a rezgés gyakoriságára és intenzitására: A különböző típusú nyomásmérők eltérő alkalmazkodóképességgel rendelkeznek a rezgéshez. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. csúcskategóriás nyomásmérő sorozata jó ütésállósággal rendelkezik, és komplex munkakörnyezetben is alkalmas.

2,5 Hőmérséklet és környezeti alkalmazkodóképesség
A hőmérséklet az egyik fontos tényező, amely befolyásolja a nyomásmérő pontosságát és élettartamát. A túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet miatt az érzékelő teljesítménye romlik, vagy az anyag kibővülése megváltozhat, ezáltal befolyásolva a mérési pontosságot.

Válasszon megfelelő hőmérsékleti tartományt: A nyomásmérő kiválasztásakor ki kell választania egy megfelelő modellt a tényleges felhasználási környezet hőmérsékleti tartományának megfelelően. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. különféle nyomásmérőket biztosít, ideértve a hőmérsékleti kompenzációs funkciókat is, amelyek szélsőséges hőmérsékleti körülmények között biztosítják a pontos nyomásolvasást.

A túlmelegedés vagy a fagyás megakadályozása: Kerülje a nyomásmérő rendkívül magas vagy alacsony hőmérsékleti környezetnek való kitettségét. Azokban az esetekben, amikor magas hőmérsékletű műveletekre van szükség, választhat egy magas hőmérsékletű speciális nyomásmérő, és alacsony hőmérsékletű környezetben használhatja az alacsony hőmérsékletű ellenálló anyagokból készült nyomásmérőt.

2.6 Ellenőrizze a csatlakozásokat és a tömítéseket rendszeresen
A nyomásmérő használata során a csatlakozások (például csőcsuklók, csatlakozók stb.) És a tömítések a kulcsa a szivárgás megelőzéséhez és a pontosság biztosításához. Ezért nagyon fontos, hogy ezeket az alkatrészeket rendszeresen ellenőrizze.

Ellenőrizze a tömítéseket: Az idő múlásával a tömítések öregedhetnek vagy megsérülhetnek, szivárgást okozva. Az idős tömítések ellenőrzése és cseréje szükséges intézkedés a nyomásmérő pontosságának és biztonságának biztosításához.

Győződjön meg arról, hogy az ízületek szorosak: minden csatlakozást rendszeresen ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy ne legyen meglazás vagy szivárgás, különösen a csőcsuklóknál.