Meg -spray -fúvóka

Ahogy az ipari gyártás továbbra is frissül az automatizálás és az energiatakarékosság felé, a permetezési hűtőrendszereket egyre inkább használják a kohászatban, az elektromos áramban, az üvegben, az elektronikában és más iparágakban. A hűtőrendszer kulcselemeként a fúvóka teljesítménye közvetlenül meghatározza a teljes rendszer hűtési hatékonyságát és működési stabilitását. Összehasonlítva a hagyományos fúvókákkal, Meg spray -fúvókák Fokozatosan válnak az első választás a csúcskategóriás spray-hűtőrendszerek számára, mivel a permetezés alakváltozása, a cseppek méretének eloszlása, az áramlási egységesség stb.
Meg spray -fúvóka porlasztási elv: Pontos, hatékony és stabil
A MEG spray-fúvókák elfogadják a hidraulikus porlasztási elvet, és ventilátor alakú permetezésük különösen alkalmas a nagy hűtési területek lefedésére. A hagyományos üreges kúphoz vagy szilárd kúpos fúvókákhoz képest a MEG spray -fúvókáknak a következő szempontokban jelentős előnyei vannak:
1.
A MEG spray-fúvókák pontos ék alakú vízkimenetet használnak, hogy a folyadékot egyenletes méretű finom cseppekbe nyírják, hogy lapos ködfüggönyt képezzenek, amely egyenletesebb felületi hűtési hatást érhet el. Ez a szerkezet különösen alkalmas olyan jelenetekre, amelyek rendkívül magas a hűtési egységességre, például a folyamatos hűtőszíjakra, az acéllemez -hűtésre és az üvegtáblásra.
2. A részecskeméret erős szabályozhatósága
A hűtőrendszerben a cseppméret közvetlenül befolyásolja a párolgási sebességet és a hűtési hatékonyságot. A MEG spray -fúvóka a fúvóka modelljének és a rendszernyomásának beállításával elérheti a csepp SMD (Sauter Mean átmérője) finom vezérlését, elérve a magasabb hűtési hatékonysági és energiafogyasztási arányt, ami azt az előnyt, hogy a hagyományos fúvókák nem tudnak megfelelni.
3. Nagyobb lefedettségi terület és magasabb átfedési arány
A MEG spray -fúvókák különféle spray -szöget biztosítanak (például 40 °, 65 °, 80 °, 110 ° stb.), Ha megkönnyítik a permetezési átfedés elérését a telepítés elrendezésében, és elkerülhetik a halott sarkokat vagy a hűtővak foltokat. Ez a rugalmasság különösen fontos a komplex folyamatvonalakban (például forró acéllemezek és elektronikus panelek).
Összehasonlítás a hagyományos fúvókákkal: A rendszer szintű optimalizálása, amelyet Meg spray-fúvókák hoztak
Számos hagyományos fúvókának olyan problémái vannak, mint a durva porlasztás, az instabil spray -szélesség és az egyszerű eltömés. Ezeket a problémákat nehéz volt kielégíteni a nagy hatékonyság, az alacsony energiafogyasztás és a folyamatos termelés igényeinek a modern ipari spray -hűtés során. Összehasonlításképpen: a Meg spray -fúvókáknak a következő rendszer előnyei vannak:
Alacsonyabb működési nyomás és kevesebb energiafogyasztás: Ugyanazon hűtési hatás mellett a MEG spray -fúvókák általában alacsonyabb nyomáson működhetnek, ezáltal csökkentve a rendszer energiafogyasztását és meghosszabbítva a szivattyúállomás élettartamát.
Erősen eltömődési képesség és alacsony karbantartási költségek: A fúvóka kialakítása nagyobb figyelmet fordít az áramlási csatorna simaságára és a spray-lyuk öntisztítására. A Baige Machinery által biztosított szűrőrendszerrel és a gyorskioldó fúvóka üléssel kombinálva a karbantartási frekvencia hatékonyan csökken.
Erős alkalmazkodóképesség és magas munkakörülmények kompatibilitása: A MEG spray-fúvókák alkalmasak különféle médiakörnyezetekre, például keringő vízre, ionmentesített vízre és alacsony viszkozitású folyadékokra, amelyek megfelelnek a különböző ipari hűtési igényeknek.
A Yinzhou Baige gépek műszaki támogatási és gyártási garanciája
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd., mint a tisztító és spray -rendszer alkatrészeinek vezető háztartási gyártója, több mint 5000 négyzetméteres, több mint 50 precíziós feldolgozó berendezéssel van felszerelve, és képesek évente több millió fúvókát és tartozékot előállítani. A társaság elfogadta a GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 Minőségirányítási Rendszer tanúsítását, biztosítva, hogy az egyes MEG spray-fúvókák előállítása megfelel a nemzetközi szabványoknak.
A Yinzhou Baige gépek által biztosított alapvető előnyök a következők:
Az a képesség, hogy több MEG spray-fúvókát szállítson: különféle áramlási számok (például 8010, 8030, 8050 stb.) És a spray-szögek lefedése, hogy megfeleljenek a közepes nyomású és a nagynyomású rendszerek különféle igényeinek.
Saját mérnöki kutatási és fejlesztési csoport: Személyre szabott fúvóka kiválasztási javaslatokat nyújthat az ügyfél hűtőrendszerének elrendezése alapján, és támogathatja az OEM/ODM testreszabott szolgáltatásait.
Szisztematikus kiegészítők: A fúvóka testületén kívül a cég nagynyomású csöveket, gyors csatlakozókat, forgó fúvókákat, habpermetezőgépeket és egyéb hűtőrendszer-kiegészítőket is biztosít a rendszerintegráció beszerzésének elérése érdekében.

A modern ipari területen a permetező rendszert széles körben használják olyan kulcsfontosságú kapcsolatokban, mint a hűtés, a tisztítás, a párásítás, a por eltávolítása és a bevonat. Alapvető elemként a fúvóka működési stabilitása közvetlenül befolyásolja a teljes rendszer működési hatását és hatékonyságát. Sok felhasználó úgy találta, hogy a fúvókáknak olyan problémái vannak, mint az eltérés, a rossz porlasztás, a permetező ventilátor torzulása és a nem megfelelő permetezési térfogat, miután a rendszer egy ideig futott. Ez nemcsak befolyásolja a folyamat minőségét, hanem a rendszeren belüli energiafogyasztást, a berendezések korrózióját és még a biztonsági veszélyeket is súlyos esetekben is okozza.
A 2011-es létrehozása óta a Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. mindig is elkötelezett a nagy hatékonyságú fúvókák és azok kiegészítőinek kutatása és fejlesztése iránt, és rengeteg gyakorlati tapasztalatot gyűjtött a fúvóka művelet karbantartásában és a teljesítmény optimalizálásában.
A fő megnyilvánulásai Meg -spray -fúvóka elhajlás és rossz porlasztás
A fúvóka eltérése általában akkor jelenik meg, mivel a spray -irány eltér az eredeti beállított szögtől, vagy a spray -szélesség aszimmetrikus; A rossz porlasztás durvabb cseppekként, csökkentett porlasztási tartományként, rendellenes permetezés formájában vagy vízoszlopok kialakulásában jelentkezik. Ezek a problémák gyakran egyenetlen folyamathűtéshez, csökkent tisztítási hatáshoz vagy nyersanyagok pazarlásához vezetnek, különösen a permetezés pontosságára vonatkozó magas követelményekkel (például üveghűtés, elektronikus alkatrészek tisztítása stb.).
A fúvóka teljesítményének romlásának gyakori okai
1. A fúvóka lyukának elzáródása vagy részleges elzáródása
A hosszú távú használat során a fúvóka lyukat méretarány, rozsda, szennyeződés, kémiai maradék stb. Könnyen blokkolja, különösen szűrők nélküli vagy rossz vízminőségű rendszerekben. Az elzáródás miatt a spray -pálya eltérést vagy szabálytalan porlasztást alakíthat ki.
Megoldási javaslat: Válasszon egy fúvóka öntisztító funkcióval, vagy adjon hozzá egy szűrőt a rendszerhez. A Baige Machinery különféle ipari minőségű szűrőket és rozsdamentes acél fúvókákat kínál a szolgáltatási élettartam hatékony kiterjesztése érdekében.
2. Fúvóka kopás vagy korrózió
A nagynyomású vízáramlás vagy a részecskéket tartalmazó folyadék folyamatos kopást okoz a fúvóka belsejében, különösen a sárgaréz vagy a műanyag fúvókákban. Hosszú távú felhasználás után a fúvóka átmérője kibővül, és az alak torzul, így a permetezés szélességének eltérése és a megnövekedett részecskeméret. A kémiai közegek korrodálhatják a fúvóka anyagát és befolyásolhatják annak szerkezeti stabilitását.
Megoldási javaslat: Válasszon kopásálló és korrózióálló fúvóka anyagokat (például 316 rozsdamentes acél, kerámia stb.) A munkakörülmények szerint. A Baige Machinery támogatja a fúvóka anyag testreszabását, hogy megfeleljen a különböző adathordozók adaptációs igényeinek.
3. A telepítési helyzet eltolás vagy laza.
A fúvóka folyamatos működés közben eltolódhat vagy laza lehet, vagy a csővezeték rezgése, a környezeti hőmérsékleti változások stb., Ami a spray -szög megváltozását eredményezheti. Ez különösen valószínűleg akkor fordul elő, ha a gyorscsatlakozó spray-ülést nem használják, vagy a rögzítő szerelvény laza.
Megoldás javaslata: Használjon gyors csatlakozókat és ütésálló ízületeket stabil szerkezetű és erős tömítéssel. A Baige Machinery gyors tengelykapcsoló-rendszere és a spray-ülés kialakításának nagy a telepítési pontossága és a loosizálásgátló szerkezet, ami hatékonyan javítja a működési stabilitást.
4. Rendellenes rendszernyomás
Ha a rendszernyomás túl magas vagy túl alacsony, akkor ez befolyásolja a fúvóka porlasztási teljesítményét. Az alacsony nyomás miatt nem elegendő porlasztást okoz a vízoszlop kialakításához, és a magas nyomás rendellenes cseppek törését okozhatja, ami szétszórt spray -kúpot eredményezhet.
Megoldás javaslata: Használjon nyomás-stabilizáló szivattyút, és szereljen be egy nyomásmérőt. A Baige Machinery a megfelelő nagy pontosságú nyomásmérőket és a nyomásszabályozó eszközöket biztosítja, hogy megkönnyítsék a felhasználók valós időben a rendszer állapotát és megakadályozzák a nyomásingadozások által okozott fúvóka rendellenességeket.
5. fúvóka modell -eltérése vagy rossz paraméter kiválasztása
Egyes felhasználók nem végeztek műszaki számításokat az áramlás, a szög és a nyomás illesztése szempontjából, amikor a fúvókák cseréje eredményeként a tényleges működési feltételek nem felelnek meg a fúvóka teljesítményének, ami rendellenes permetezést okoz.
Megoldási javaslat: A kiválasztási szakasz során egyértelműen meg kell határozni a kulcs paramétereket, például a használandó tápközeget, a működési nyomást, az áramlási tartományt és a spray -szöget. A Baige Machinery tapasztalt műszaki támogatási csoportja van, amely segíthet az ügyfeleknek a professzionális fúvóka kiválasztásában és a működési állapot szimulációjában.
Yinzhou Baige Machinery átfogó képességei a fúvóka rendszerének optimalizálásában
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. 5000 négyzetméteres termelési bázissal és több mint 50 professzionális feldolgozó berendezéssel rendelkezik, azzal a képességgel, hogy évente több millió különféle fúvókát és tisztító kiegészítőt készítsen. A társaság elfogadta a GB / T 19001-2016 / ISO 9001: 2015 minőségi rendszer tanúsítását annak biztosítása érdekében, hogy minden gyárból kiszállított fúvóka szigorúan teszteljen.
Az alapvető szolgáltatási képességek a következők:
A fúvókák és a gyorskioldó csatlakozók teljes választéka: különféle specifikációk, például hagyományos tisztító fúvókák, ventilátorok fúvókák, porlasztó fúvókák, rotációs fúvókák stb.
Különböző anyagok, különféle munkakörülményekhez: Támogassa az olyan anyagok testreszabását, mint például rozsdamentes acél, sárgaréz, PP, kerámia stb.
Biztosítsa az atomizációs teljesítményteszt-jelentéseket és a helyszíni műszaki támogatást;
OEM/ODM szolgáltatások: Az exkluzív fúvóka modellek és a rendszer interfészek testreszabása az ügyfél -alkalmazás forgatókönyvei szerint.