Tömlő illesztés

Telepítési lépések a BSP tömlőszerelvényekhez
Készítmény
A BSP tömlőszerelésének telepítése előtt először ellenőrizze, hogy az összes csatlakozó és tömlő alkatrész ne sérüljön vagy deformálódjon, és a menetes rész tiszta és mentes a szennyeződésektől. Ugyanakkor a megfelelő BSP illesztési specifikációkat a tömlő méretének és felhasználási követelményeinek megfelelően kell kiválasztani. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. által biztosított csatlakozótermékek megfelelnek a GB/T 19001-2016/ISO 9001: 2015 Minőségirányítási Rendszernek, pontos termékdimenziókkal és egyszerű kiválasztással.
Ellenőrizze a tömlő felületét és a csatlakozószálakat
A BSP tömlőszerelvényeket általában két típusra osztják: párhuzamos szálak és kúpos szálak. A párhuzamos szálaknak általában lezáró alátéteket vagy tömítőgyűrűk szükségesek, míg a kúpos szálakat maguk a szálak lezárják. A telepítés előtt feltétlenül erősítse meg a csatlakozó típusát és a megfelelő tömítési módszert. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. csatlakozótermékeit teljes mértékben figyelembe vesszük a tömítés teljesítményének figyelembevételével, hogy a telepítés után ne legyen szivárgás kockázata.
Kenje meg a szálakat és a tömítéseket
A menetes csatlakozások kialakításakor egy speciális méhellenes kenőanyagot vagy tömítőanyagot kell alkalmazni megfelelő módon a szálak rohamának vagy szivárgásának elkerülése érdekében. Ez a lépés fontos része a sima és eltávolítható telepítés biztosításának, különösen a nagynyomású rendszerekben. A Baige Machinery mérnöki csapata azt javasolja, hogy használjon kenőanyagokat, amelyek megfelelnek az iparági előírásoknak, annak biztosítása érdekében, hogy az ízületek tartósok és tartós pecsétekkel rendelkezzenek.
Húzza meg az ízületeket manuálisan
A kezdeti telepítés során a BSP tömlő illesztése Kézzel kell csavarozni a megfelelő felületbe, hogy ne legyen keresztszál vagy eltérés. Ha rendellenes ellenállást találnak a kézi megszüntetési folyamat során, akkor azonnal állj meg, és ellenőrizze a szálak és a pecsétek állapotát.
Húzza meg a megfelelő szerszámokkal
Használjon egy megfelelő méretű csavarkulcsot, hogy egyenletesen meghúzza az ízületet, hogy elkerülje a túlzott erőt, amely a szálak sérülését vagy deformációját okozhatja. A Baige Machinery terméktervezése teljes mértékben figyelembe veszi a telepítés kényelmét, és a közös felszíni kezelési folyamat kiváló, amely könnyen kezelhető és kopásálló.
Pecsét észlelése
A telepítés után légmentesen vagy hidraulikus tesztet kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy ne szivárogjon. A Baige Machinery technikai útmutatást nyújt az ügyfelek számára, és javasolja az ipari szabványos nyomásérzékelő módszerek alkalmazását annak megerősítésére, hogy a közös tömítő hatás megfelel-e a tervezési követelményeknek.
A telepítés során meg kell jegyezni a legfontosabb pontokat
Helyesen azonosítsa az ízület típusát
A BSP szálak két típusban kaphatók: párhuzamos és kúpos. A helytelen kiválasztás tömítést eredményez. A Baige Machinery műszaki támogatási csoportja hangsúlyozza, hogy az ügyfeleknek meg kell erősíteniük a csatlakozó típusát a vásárlás és a telepítés során, hogy később elkerüljék a zavaró javításokat.
Kerülje a szálkárosodást
A szál a csatlakozó tömítése kulcsfontosságú része. A telepítés során ne használjon nem megfelelő eszközöket vagy túlzott erőt. A Baige gépek által előállított csatlakozók nagy pontosságú feldolgozási technológiát használnak a szál integritásának maximalizálására.
Használjon megfelelő tömítőanyagokat
A párhuzamos szál csatlakozókhoz ajánlott speciális tömítőgyűrűk vagy tömítések használata. A kúpos szálcsatlakozók maga a szálra támaszkodhatnak a tömítés elérése érdekében. A Baige Machinery különféle tömítőanyag -lehetőségeket kínál a különböző munkakörnyezetek igényeinek kielégítésére.
Tartsa tisztán a felületet
A szálakat és a tömítőfelületeket az olajtól és a portól mentesen kell tartani, hogy elkerüljék a tömítés teljesítményét. A Baige Machinery szigorúan ellenőrzi a termékek és kiegészítők tisztaságát, hogy biztosítsa, hogy a gyár elhagyásakor a legjobb állapotban vannak.
Környezeti és közepes alkalmazkodóképesség
A tömlőcsatlakozó anyagát a felhasználási környezet és a szállító közeg szerint kell kiválasztani, hogy megakadályozzák a túlzott hőmérséklet által okozott kémiai korrózió vagy öregedést. A Baige Machinery különféle anyagokat kínál, például rozsdamentes acél és rézötvözet, hogy megfeleljen az ipar változatos igényeinek.
Rendszeres karbantartási ellenőrzés
Javasoljuk, hogy az ügyfelek rendszeresen ellenőrizzék a tömlőcsatlakozók szorítását és tömítését, és időben cseréljék ki az öregedést vagy a sérült kiegészítőket a rendszer hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. teljes értékesítés utáni szolgáltatási rendszerrel rendelkezik az ügyfelek berendezéseinek karbantartása érdekében.

A BSP illesztésének szál típusa és tömítés elve
Mindenekelőtt a BSP -illesztés szál típusának megértése az alapja annak megválaszolására, hogy szükség van -e tömítésre vagy tömítésre. A BSP szálak elsősorban két típusra oszlanak:
BSP párhuzamos szál (BSPP)
A szál párhuzamos. Csatlakozáskor maga a szálnak nincs tömítőfunkciója. A tömítést tömítésekkel vagy tömítőgyűrűkkel érik el (például gumi tömítések és fém tömítések). Az ilyen típusú csatlakozó gyakori az alacsony nyomású rendszerekben vagy olyan helyeken, amelyek erős szétszerelést igényelnek.
BSP kúpos szál (BSPT)
A szál kúpos, és a fémtömítést a szál kúpos felületének kölcsönös bekapcsolásával érik el. Ennek a tömítési módszernek is van bizonyos tömítési teljesítménye, de a tényleges használat esetén a tömítőanyagot továbbra is szükség lehet a tömítési hatás javítására, különösen a nagynyomású vagy szivárgásra hajlamos médiakörnyezetben.
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. által készített BSP tömlőszerelvényeket szigorúan a nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártják, nagy szál pontossággal, hogy biztosítsák a szoros kapcsolatot és csökkentsék a szivárgás kockázatát.
Szakmai megítélés arról, hogy szükség van -e tömítőanyagra vagy tömítésre
Párhuzamos szál BSPP csatlakozó
Mivel maga a szál nem van lezárva, tömítéssel kell használni. A leggyakrabban használt tömítés anyagok közé tartozik a gumi, a fluorubber, a PTFE (polietrafluor -etilén) stb., Amely hatékonyan megakadályozhatja a közepes szivárgást. A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Kft.
Kúpos szál BSPT csatlakozó
Elméletileg a kúpos szálat szálcsípéssel lezárják, de a tényleges munkakörülmények bonyolultak, és a fém érintkezési felületén elkerülhetetlenül kis hiányosságok vannak, különösen nagy nyomás vagy rezgési körülmények között, amelyek hajlamosak a szivárgásra. Ebben az időben a tömítőanyagok (például tömítőszalag és tömítőpaszta) kitölthetik a kis réseket, és javíthatják a tömítés és a rezgés ellenállását. A Baige Machinery mérnökei azt javasolják, hogy a biztonság biztosítása érdekében nagy igényű rendszerekben használjon tömítőanyagokat.
A tömítés kiválasztása különleges munkakörülmények mellett
Magas hőmérsékleten, magas nyomású, korrozív tápközegben vagy tűzveszélyes és robbanásveszélyes környezetben a tömítőanyagok és módszerek kiválasztása különösen kritikus. A Baige Machinery különféle anyagokat és tömítő megoldásokat kínál, és együttműködik a professzionális mérnöki csapatokkal annak érdekében, hogy a legjobb megoldásokat igazítsák az ügyfelek számára a rendszer biztonságának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Alkalmazási tippek tömítőanyagokhoz és tömítésekhez
Lezáró szalag (PTFE szalag)
Használat esetén azt a szál irányában 2-3-szor egyenletesen meg kell sérülni, elkerülve a túl sok vagy túl kevés tekercset, biztosítva a tömítést, és nem befolyásolja a szálcsípést. A Baige Machinery a kiváló minőségű PTFE szalag használatát javasolja, amely hőálló és korrózióálló és különféle munkakörülményekhez alkalmas.
Paszta tömítő paszta
Vigyen fel egyenletesen a teljes szál lefedéséhez, különösen a kúpos szálakhoz, amelyek javíthatják a fém harapás tömítéseit és alkalmas nagynyomású rendszerekhez. A társaság azt javasolja, hogy a pecsételés paszta használja az iparági előírásoknak, hogy ne biztosítsa a szennyezést és az egyszerű eltávolítást.
Tömítés
A tömítést a telepítés során tiszta és érintetlennek kell tartani, hogy biztosítsa, hogy az ízület végfelületéhez szorosan illeszkedjen. A Baige Machinery által gyártott tömítéseket szigorúan tesztelték stabil anyagokkal és megbízható tömítési hatásokkal.

A BSP tömlőszerelvények fontossága és felhasználási környezete
A BSP tömlőszerelvényeket széles körben használják hidraulikus, pneumatikus, vegyi, tisztítógépek és más iparágakban, és gyakran használják a nagynyomású tömlők csatlakoztatására a berendezés interfészekhez. Kompakt szerkezete, könnyű telepítése és jó tömítési teljesítménye miatt BSP tömlőszerelvények sok rendszerben váltak az előnyben részesített csatlakozókká. A hosszú távú működés, a magas nyomás, a magas hőmérséklet, a kémiai korrózió vagy a gyakori rezgés környezetében azonban elkerülhetetlenül olyan problémákat okoz, mint a kopás, a korrózió és a tömítés meghibásodása. Ha nem karbantartják és nem cserélik ki az időben, akkor nagyon könnyű szivárgást vagy akár berendezés meghibásodását okozni.
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. Ningbo -ban található, Zhejiang -ban, amely kényelmes szállítással rendelkezik, a Ningbo Port és a Shanghai kikötő mellett. Modern gyári területe 5000 négyzetméter és több mint 50 fejlett felszereléssel rendelkezik. Spray-fegyverek, csatlakozók, gyorscsere-csatlakozók, nagynyomású tömlők és egyéb kiegészítők előállítására szakosodott. Szigorúan megvalósítja a GB/T 19001-2016/ISO 9001: 2015 minőségirányítási rendszert annak biztosítása érdekében, hogy az egyes termékek minősége stabil és megbízható legyen.
A BSP tömlőszerelvények karbantartási ciklusa
A karbantartási ciklust számos tényező befolyásolja. A Baige Machinery azt javasolja, hogy az ügyfelek a tényleges munkakörülmények alapján dolgozzanak ki egy tudományos karbantartási tervet:
Napi ellenőrzési gyakoriság
Javasoljuk, hogy a felhasználók havonta legalább egyszer végezzék el a BSP tömlőszerelvények vizuális ellenőrzését, összpontosítva a szálak kopására, a tömítés öregedésére, a felületi korrózióra és a meghúzási állapotra. Ha lazítást, deformációt vagy szivárgást találnak, akkor azt azonnal meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
Rendszeres szétszerelés és karbantartás
A folyamatos, nagynyomású munkakörnyezethez ajánlott 6 havonta egyszer szétszerelni, tisztítsa meg a csatlakozó belső és szálait, és ellenőrizze, hogy a tömítés és a tömítés sérült-e. A Baige Machinery mérnökei hangsúlyozták, hogy a szennyeződés és a korrózió időben történő eltávolítása hatékonyan meghosszabbíthatja a csatlakozó élettartamát.
Szakmai tesztelés
A kulcsfontosságú alkalmazási területeken évente ajánlott a szakmai nyomásvizsgálat és a tömítési teljesítmény tesztelése. A társaság technikai támogatást nyújt, és segíthet az ügyfeleknek a tesztelési tervek kidolgozásában annak biztosítása érdekében, hogy a csatlakozó a legjobb állapotban legyen.
A BSP tömlőszerelvények cserei ciklusa
A BSP tömlőszerelvények helyettesítő ciklusa olyan tényezőktől is függ, mint például a felhasználási környezet, az anyag és a munkaerő. Az alábbiakban a Baige Machinery ajánlott irányelvei vannak:
Hagyományos ipari környezet
Általános ipari alkalmazásokban a kiváló minőségű BSP tömlőszerelvények biztonságosan felhasználhatók átlagosan 3-5 évig. Ezen időszak után, még akkor is, ha a megjelenésnek nincs nyilvánvaló károsodása, javasoljuk, hogy helyettesítse azt a lehetséges kockázatok megakadályozása érdekében.
Nagynyomású és magas hőmérsékleti környezet
Olyan környezetben, ahol a magas nyomás meghaladja a 20mPa-t, vagy a magas hőmérséklet meghaladja a 120 ℃-t, az ízületi anyag fáradtságát és öregedését felgyorsítják, és a csereciklusot 1-2 évre kell rövidíteni. A Baige Machinery különféle magas hőmérsékleti és korrózióálló anyagcsuklókat biztosít, amelyek testreszabhatók a tartósság javítására szolgáló igények alapján.
Maró média munkakörülményei
Erős sav, erős lúgos vagy szerves oldószer -táptalaj használata esetén az ízület felülete hajlamos a kémiai korrózióra. Javasoljuk, hogy minden évben cserélje ki, vagy gyakrabban tartsa fenn. A társaság kiváló minőségű rozsdamentes acél és rézötvözet anyagokat használ a kémiai korrózió hatékonyan ellenállása és a szolgáltatási élettartam kiterjesztése érdekében.
Gyakran szétszerelt berendezések
A rendszeres szétszerelést és karbantartást igénylő rendszereknél a közös szálak és a tömítőgyűrűk könnyen megsérülhetnek. Javasoljuk, hogy a csereciklus kevesebb, mint 1 évre rövidítse. A Baige gépek által tervezett illesztések figyelembe veszik az egyszerű szétszerelés és összeszerelés jellemzőit, amelyek az ügyfelek számára kényelmesek a karbantartás és működtetéshez.
Javaslatok a BSP ízületek életének javítására
A sok éves termelési tapasztalat alapján a Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. előterjeszti a következő felhasználási és karbantartási javaslatokat, hogy segítse az ügyfeleket az ízületek élettartamának maximalizálásában:
Válassza ki a megfelelő anyagokat és specifikációkat a túlterhelés használatának elkerülése érdekében.
A tömítés meghibásodásának elkerülése érdekében ellenőrizze a szálak kenését és a tömítőanyagok megfelelő használatát a telepítés során.
Kerülje a mechanikai sokkot és a túlzott rezgést, és szükség esetén adjon hozzá lengéscsillapítókat.
Végezzen rendszeres karbantartást és tisztítást az idegen anyagok és a korrózió felhalmozódásának megakadályozása érdekében.
Hozzon létre a berendezések működési fájljait, és időben rögzítse a karbantartást és a cserét.