Nagynyomású tömlő és összeszerelés

A nagynyomású tömlő és összeszerelés Általában egy tömlőtestből, egy belső bélésből, egy megerősítő rétegből, egy külső hüvelyből és a gyors csatlakozókból áll mindkét végén. Fő funkciója a folyadék vagy a gáz nagynyomás alatt történő szállítása, a közeg stabil áramlásának fenntartása, valamint a nyomásállóság, a kopásállóság, a korrózióállóság és más tulajdonságok hosszú távú használat során.
A tömlőtest a teljes nagynyomású tömlő "csontváz", és általában többrétegű kompozit anyagokból áll. A leggyakoribb külső rétegű anyagok a PVC szintetikus anyagok, a TPE, a PU vagy az olajálló szintetikus gumi. Ezeknek az anyagoknak a jó rugalmasság, az időjárás -ellenállás, az erős olajállóság és a kopásállóság jellemzői vannak. Fenntarthatják a stabil teljesítményt a magas hőmérsékleten, a magas páratartalomban vagy az olajos környezetben, és nem könnyű feltörni, megkeményedni vagy korrodálni. A tömlő legbelső rétege a bélésréteg, amely közvetlenül érintkezik folyadékkal vagy gázzal, és rendkívül erős korrózióállósággal és alacsony súrlódási tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A kiváló minőségű tömlők általában kémiailag kezelt PTFE, EPDM vagy élelmiszer-minőségű szintetikus anyagokat használnak, hogy megakadályozzák a folyadék szennyeződését az átvitel során, miközben csökkentik az áramlás ellenállását és javítják az átviteli hatékonyságot. Ezenkívül a sima belső falszerkezet megakadályozhatja a tápközeg, a méretezés és az eltömődést is, és különösen alkalmas olaj, erős sav- és lúgos vagy szuszpendált részecskéket tartalmazó folyékony rendszerekhez.
A nagynyomású tömlők stabil működésének kulcsa olyan környezetben, ahol több tíz MPA-nál működő nyomást gyakorolnak, vagy még magasabb a közepén lévő megerősítő rétegben. Ez a rész általában egy nagy szilárdságú acélhuzalon vagy spirális acélhuzal-tekercses szerkezetet alkalmaz, amely sűrű hálószerkezetet képez a szakaszos összefonódás révén, hogy hatékonyan ellenálljon a külső feszültségnek, a belső tágulási nyomásnak és az ismételt ütközési terheléseknek. Az acélhuzal -zsinórréteg meghatározza a tömlő "működőnyomás -szintjét" és "robbanásnyomását" is. Normál körülmények között a kettős rétegű fonott szerkezet sokkal nagyobb nyomást képes ellenállni, mint az egyrétegű, jobb rugalmassággal és hajlítási sugara. Széles körben használják hidraulikus gépekben, mérnöki berendezésekben és nagy intenzitású tisztító rendszerekben.
A külső burkolat a teljes tömlő védőgátja, elsősorban a külső környezetből származó tömlő károsodásának ellenállásáért, beleértve az ultraibolya sugárzást, a mechanikus kopást, a kémiai korrózióját, a vízgőz -behatolást és a termikus öregedést. Az anyag általában szintetikus gumi bevonat vagy egy rostos fonott kompozit réteg, és a felületet a csúszásgátló textúra vagy a szín azonosítása is kíséri, hogy a cél vagy a nyomásszint gyors azonosítása az összetett építési területeken vagy ipari műhelyekben.
A csatlakozó szerelvénye a nagynyomású tömlő mindkét végén az egyik legkritikusabb tömítőelem a teljes folyadékrendszerben. Általában sárgaréz, rozsdamentes acélból vagy szénacélból horganyzott anyagból készül. Fő funkciója a tömlő gyors csatlakozásának és szétszerelésének elérése a szivattyú testével, a vízpisztollyal, a szeleppel, a fúvóka és más berendezésekkel.

Autó mosó víztisztító hosszabbító tömlő: Az ilyen típusú tömlőt széles körben használják nagynyomású autómosógépekben a vízpisztollyal és a mosógép főgépének csatlakoztatásához, hogy meghosszabbítsák a működő sugarat. Általában nagy szilárdságú PVC, nejlon fonás vagy háromrétegű kompozit anyagokból készül, jó csavarozással és rugalmassággal. Az alkalmazkodóképesség és a tömítés javítása érdekében az univerzális gyorscsatlakozók a tömlő mindkét végén vannak felszerelve, elsősorban rézből vagy rozsdamentes acélból készülnek, hogy megakadályozzák a vízszivárgást és a nyomásvesztést.
Az autómosó -hosszabbító tömlő kiemelkedő előnyei a könnyűség, a rugalmasság és a nem könnyű csomót. A felhasználók rugalmasan tisztíthatják az autót, a talajt vagy a sarkokat a főgép mozgatása nélkül. Ugyanakkor az UV-ellenállása, az öregedésgátló és a korrózióellenes tulajdonságok alkalmassá teszik kültéri vagy esős, poros környezetre, javítva a tisztítási hatékonyságot és a működési kényelmet.
Nagynyomású gumi tömlő: Ezt a típust főként hidraulikus sebességváltó rendszerekben, ipari tisztítóberendezésekben és építőipari gépekben használják. Ez az ipari alkalmazásokban a nagynyomású tömlő klasszikus és leggyakoribb típusa. Anyagja általában olajálló, sav-rezisztens és alkáli-rezisztens szintetikus gumi. A belső réteg sima, hogy javítsa a folyadék áthaladását. A közepét egy acélhuzalos fonott réteggel erősítik meg, és a külső réteget viselet-ellenes gumival borítják, hogy megakadályozzák a fizikai károsodást és a környezeti öregedést.
A nagynyomású gumi tömlő támogatja a magasabb működési nyomást (általában 25mPa ~ 100 mPa), ütésállósággal, magas hőmérséklet-ellenállással és magas nyomás ellenállással rendelkezik, és széles körben használják a nagy teherbírású jelenetekben, mint például a bányászati ​​berendezések, a fröccsöntő gépek, az emelőüzemek és a hidraulikus karok. A merev és rugalmas szerkezeti kialakítása lehetővé teszi az erőt, miközben továbbra is bizonyos fokú rugalmasságot mutat, amelyet könnyű fektetni és telepíteni.
Hidraulikus dupla fonott tömlő: Ez egy ipari minőségű tömlő, amelyet kifejezetten rendkívül nagy nyomású hidraulikus rendszerekhez terveztek. A szokásos, egyrétegű acélhuzalos fonott tömlővel összehasonlítva, szerkezete két rétegű, átlapolt nagy szilárdságú acélhuzalrétegeket ad hozzá, amelyek hatékonyan javítják az általános nyomószilárdságot és a külső ütközés ellenállását, és alkalmas olyan rendszerekhez, amelyek nyomásigénye meghaladja a 3500 psi-t (kb. 25 mPa).
A hidraulikus dupla fonott tömlőt általában a mérnöki gépekben, az olajfúróberendezésekben, a repülőtéri földi berendezésekben és az ipari automatizálásban használják, különösen kis terekkel, komplex kanyarokkal és gyakori ízületekkel rendelkező helyeken. Gumi bélése kiváló olajálló és kémiai korrózióállósággal rendelkezik, és magas hőmérsékleten is stabilan működhet, magas olaj-, magas sav- és lúgos vagy szerves oldószer -környezetben.

1. Erős nyomásállóság
A nagynyomású tömlő legjelentősebb technikai értéke tükröződik kiváló nyomásállóságában. Annak érdekében, hogy ellenálljon a folyamatos nagynyomású vízáramlásnak, a hidraulikus olaj- vagy gázátvitelnek, belső szerkezete általában nagy szilárdságú acélhuzalt vagy spirális tekercs-megerősítő réteget használ, rugalmas, de erős gumi vagy hőre lágyuló kompozit külső réteggel kombinálva, hogy stabil "lágyságú merevséggel" stabil szerkezetet képezzen. Ez a többrétegű kompozit rendszer nemcsak hatékonyan megakadályozhatja a tömlő bővülését, deformációját vagy nagy nyomáson történő felrobbantását, hanem csökkenti a csövek kitörésének kockázatát is, amelyet a pillanatnyi nyomásingadozások okoznak (például kezdő sokk, nyomás visszapattanás stb.). A különböző működési nyomásszint megfelel a különböző szilárdsági szintű acélvezetékek számának és elrendezésének. Az iparági szabvány gyakran megköveteli, hogy a tömlő kitörő nyomása több mint 3-4-szerese legyen a munka nyomásának, hogy elegendő biztonsági redundanciát hagyjon. Ezért, akár olyan jelenetekben, mint például a mérnöki gépek, a hidraulikus rendszerek vagy a nagynyomású tisztító járművek, a kiváló minőségű nyomásálló, nagynyomású tömlők kiválasztása a rendszer folyamatos és biztonságos működésének biztosításának előfeltétele.
2.
A hagyományos fogalmakban a "nyomásállóságot" gyakran "merevséggel" csomagolják, de a modern nagynyomású tömlő technológia áttörött ezen a korlátozáson. Az erősségi követelmények teljesítése alapján a lágy gumi külső bőr, a hullámosított szerkezeti kialakítás és a rugalmas belső bélés elfogadásával a tömlő jó rugalmassággal és hajlékonysággal rendelkezik, miközben fenntartja a bizonyos merevséget.
Ez a tervezési előny különösen alkalmas komplex térbeli huzalozáshoz és több mobil művelethez: a tömlő nem válik merev, visszapattanás vagy kusza, amikor a sarkon egy kis térbe csomagolódik, a műhely berendezéseiben a cső körül csomagolva, vagy az autótest mosásakor szabadon húzva. Ugyanakkor a torzításellenes kezeléssel rendelkező tömlő hatékonyan megakadályozhatja a tekercset és a köröket, jelentősen javíthatja a felhasználás folyékonyságát és biztonságát, és csökkenti a csavarás miatti törés vagy tömörítés lehetőségét.
3. Magas időjárási ellenállás
A nagynyomású tömlőket elsősorban kültéri vagy nagy intenzitású munkakörülményekhez használják, például építőhelyek, bányászati ​​gépek, nagynyomású autómosás, mezőgazdasági permetezés stb. Ezért a külső hüvelyének rendkívül magas időjárási ellenállással kell rendelkeznie.
A kiváló minőségű, nagynyomású tömlők általában öregedés-rezisztens és korrózióálló anyagokat használnak, mint például az EPDM, az NBR vagy a TPU. Ezek az anyagok nemcsak hatékonyan ellenállnak a napfény által okozott öblítésnek, hanem hosszú ideig tartják ugyanazt a szerkezetet olyan speciális korrozív környezetben, mint például a vegyi növények, az olajmezők és az élelmiszergyárak. Ugyanakkor egyes modellek antisztatikus szereket, robbanásbiztos bevonatok, égésgátló képletek stb. Hozzáadnak, hogy megfeleljenek a magas biztonsági szint igényeinek.
4. Több interfész kompatibilitás
Rendszercsatlakozási közegként a csatlakozók kompatibilitása és szabványosítása a nagynyomású tömlő mindkét végén közvetlenül befolyásolja az összeszerelés hatékonyságát és a berendezések közötti későbbi karbantartást. A jelenlegi mainstream tömlő alkatrészek mindegyike elfogadja a nemzetközi szabványos interfész-tervezést, beleértve az M22 × 1,5 szál, G1/4, G3/8 BSP interfész, gyors plug-in csatlakozó, amerikai NPT szál, DIN szabvány, JIC szabvány és egyéb testreszabott előírások.
Ezek a standard interfészek zökkenőmentes dokkolást érhetnek el különféle berendezések márkájával, például Karcher, Bosch, Husqvarna, Lavor, Nilfisk stb., További átalakítók szükségessége nélkül. A felhasználóknak csak a megfelelő specifikációkat kell kiválasztaniuk, hogy egy kattintással csatlakozzanak. Ugyanakkor a tömlőport csúszásgátló hornyokkal, szivárgásmentes O-gyűrűkkel, forgó ízületekkel és egyéb szerkezetekkel van felszerelve, hogy tovább javítsák a tömítést és a biztonságot, és elkerüljék a lazítást vagy a szivárgást nagynyomású sokk alatt.