Egyéb tengelykapcsoló

A feldolgozási technológia és a kiválasztási alap sokfélesége
A közönséges Egyéb sárgaréz csatlakozók Az iparágban a gyártási folyamatok jelenleg a következőket tartalmazzák:
Forró kovácsolás
Hideg kovácsolás
CNC precíziós megmunkálás
Gravitációs öntvény vagy homoköntés
Mindegyik folyamatot a Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. gyártási folyamatában használják, és kiválasztása a szerkezeti bonyolultságtól, a felhasználási környezettől, a tömítési pontossági követelményektől és a termék kötegelt költség -ellenőrzésétől függ.
A különböző folyamatok hatása a tömítést a teljesítményre
1. Forró kovácsolási folyamat: Javítsa az anyag sűrűségét és csökkentse a szivárgás kockázatát
A forró kovácsolás olyan folyamat, amely nagy hőmérsékleten nyomást gyakorol a fém tuskákra, hogy előre beállított struktúrává alakítsák őket. Az öntéssel összehasonlítva a forró kovácsolás sárgaréz szerkezete sűrűbb, és a szemeket finomítják, ami ténylegesen csökkenti a hibákat, például a mikrotöréseket és a pórusokat, amelyek szivárgást okozhatnak.
A Baige Machinery -nél a kulcsszerkezetek sok más sárgarézcsatlakozója - például a nagynyomású permetezésű pisztoly gyors csatlakozók és a forgó fúvóka csatlakozók - forró kovácsolással alakul ki. A pontosságú kovácsolt ízület tömítőfelülete stabilabb, és ellenáll a magasabb belső nyomásnak és a hosszabb tömítőképességnek, amikor az O-gyűrű vagy kúp tömítéshez igazodik.
2.
A többi sárgaréz kapcsoló végső tömítési teljesítménye nagymértékben függ a tengelykapcsoló felületének síkságától, koncentrikusságától és szál pontosságától. A Baige Machinery több mint 50 fejlett CNC -berendezést használ a szekunder befejezés elvégzéséhez a kapcsoló felületén, forró kovácsok vagy hideg kovácsolások alapján. A CNC fordulás és az őrlés révén a ± 0,01 mm -es tolerancia -szabályozás érhető el annak biztosítása érdekében, hogy az ízület szorosan illeszkedjen, ha tömlőkkel, gyors dugókkal vagy fúvókákkal kombinálva használják.
Ezenkívül a CNC megmunkálása pontosan megszakíthatja a belső és a külső szálakat, jelentősen csökkentve a túlzott szálrés által okozott spirális szivárgás problémáját.
3. Hideg kovácsolás: Javítsa a felületi keménységet és alkalmas dinamikus tömítőszerkezetekhez
A hideg kovácsolás a sárgaréz műanyag kialakulásának eljárása szobahőmérsékleten. A Baige Machinery által gyakran használt ízületeket, amelyek kopásállóságot igényelnek (például nyomáspermet -pisztoly csatlakozókat), hideg kovácsolással készülnek. Ez a folyamat miatt a sárgaréz anyagot a feldolgozás során keményen kell tartani, javítva a felületi szilárdságot és a nyomásállóságot.
A dinamikus tömítésekkel (például forgóízületekkel) rendelkező struktúrák esetében ez a fokozott felületi keménység hatékonyan ellenáll az O-gyűrű kopásának, és javítja a tömítés stabilitását és kiszolgálási élettartamát.
4. Casting folyamat: Komplex struktúrákhoz alkalmas, de szigorú ellenőrzést igényel
Néhány más, komplex szerkezetű és nehéz kovácsolással rendelkező sárgarézcsatlakozás esetén az öntési folyamat továbbra is lehetőség. A Baige Machinery a pórusok és a salak zárványait a lehető legnagyobb mértékben csökkenti a penész kialakításának javításával és az öntési hőmérséklet szabályozásával, de a késztermék után továbbra is 100% -os szivárgási tesztet kell elvégezni annak biztosítása érdekében, hogy a tömítés megfeleljen a szabványnak.
A kovácsolt alkatrészekkel összehasonlítva az öntött más sárgaréz kapcsolók kissé alacsonyabbak a nyomástartó képességgel és a tömítésben, és alacsonyabb vagy nem kritikus alkatrészekhez alkalmasabbak.
A szabványosítás és a minőség -ellenőrzés biztosítja a tömítés megbízhatóságát
A Ningbo Yinzhou Baige Machinery Manufacturing Co., Ltd. szigorúan megvalósítja az ISO 9001: 2015 Minőségirányítási rendszert, és biztosítja az egymás sárgarézcsatlakozásainak feldolgozási konzisztenciáját a szabványosított működési utasítások révén. Ezenkívül a vállalat egy professzionális minőség -ellenőrző csoporttal van felszerelve a teljes folyamatvezérlés megvalósításához:
100% dimenziós ellenőrzés a kulcsfontosságú tömítési struktúráknak;
Használjon nagy pontosságú szivárgási detektáló berendezést a légszűrés teszteléséhez;
Minden termékcsomag nyomon követhető kötegelt számmal rendelkezik, hogy támogassa a későbbi nyomkövetést.

Az alkalmazható folyadéktípusok és alkalmazási forgatókönyvek elemzése
A sárgaréz egy réz-cink ötvözet, jó mechanikai szilárdsággal, korrózióállósággal és feldolgozási teljesítménygel, tehát különféle folyadék- és gázközegekhez alkalmas. Egyéb sárgarézcsatlakozás, amelyet a Baige Machinery szakszerűen terveztek és gyártanak, kiváló tömítőszerkezetű és felületi pontossággal rendelkezik, és biztonságosan felhasználható a következő típusú folyadékkörnyezetekben:
1. víz (tiszta víz, forró víz, ipari víz)
A víz a leggyakoribb típusú folyadékfajta sárgaréz kapcsolókhoz, kerti berendezésekhez, tisztítógépekhez, háztartási autómosóberendezésekhez, nagynyomású vízpisztolyokhoz és egyéb mezőkhöz. A Baige Machinery által gyártott réz gyors csatlakozókat, spray-pisztoly csatlakozókat és forgó fúvóka-kiegészítőket széles körben használják a tisztító rendszerekhez, akár 150 ° C-ig tartanak, és szivárgás nélkül tartják fenn a hosszú távú tömítést.
2. Lég- és sűrített gáz
A sárgaréznek jó tömítés kompatibilitása van a száraz levegővel és a sűrített gázzal, nem könnyű oxidálni, és nincs illékony szennyezés, tehát széles körben használják az alacsony nyomású pneumatikus rendszerekben és a felfújható eszközökben. Néhány Baige Machinery pneumatikus csatlakozó sorozatú termékei CNC precíziós fonalmú szálakat és O-gyűrűs kettős tömítőszerkezeteket használnak, hogy a nyomástartományon belül 0,8 mPa alatti szivárgást ne biztosítsák.
3.
A háztartási vagy kereskedelmi tisztítóberendezésekben alkalmazott habzószerek, fertőtlenítőszerek vagy tisztító vegyi folyadékokhoz a Baige Machinery különféle kompozit szerkezetű sárgaréz csatlakozókat fejlesztett ki, amelyek belső falát korróziógátló bevonatokkal lehet felszerelni, vagy speciális műanyag fészkelő alkatrészeket használhatunk a klór, alkohollal és éteres anyagokkal való kompatibilitás javítására. A tipikus alkalmazások közé tartozik a hab edények, a habpermet -pisztolyok, a vegyi permetezők stb.
4. olajfolyadék (kenőolaj, dízel stb.)
A sárgaréz csatlakozók jól teljesítenek olajos folyadékok, például ásványolaj, dízel és kenőanyagok szállításában, és nem könnyűek zsírral reagálni, vagy az olajtermékek korrodálódni. A Baige Machinery testreszabja a sárgaréz gyors csatlakozókat a mobil üzemanyag-feltöltő berendezésekhez bizonyos ügyfelek számára, amelyek önzavaró struktúrával rendelkeznek a szivárgás és a csepp szennyeződés megakadályozására.
5. Alacsony korróziógázok (például nitrogén, szén-dioxid)
Az élelmiszeripar, a tisztítóberendezések vagy a spray-rendszerek, az alacsony korróziós gázok, például a CO₂, a nitrogén stb., Bizonyos alkalmazásokban szintén nagyméretű csatlakozókon keresztül kell szabályozni. A Baige Machinery biztosítja, hogy a sárgaréz csatlakozói stabil működést tartsanak az ilyen gázszállításban szerkezeti optimalizálás és anyagszűrés révén.
Az anyagi és a szerkezeti alkalmazkodóképesség szakmai ellenőrzése
A különféle folyadékok a sárgaréz csatlakozókra gyakorolt ​​hatása nemcsak a kémiai kompatibilitás szempontjából, hanem magában foglalja a hőmérséklet-változásokat, a nyomásingadozásokat, valamint a hosszú távú használat által okozott kopást és korrózióját is. A Baige Machinery a következő szakmai intézkedéseket tett e kérdések kezelésére:
Válassza ki a kiváló minőségű, környezetbarát sárgarézet (például a CW617N, C37700), amely megfelel az ROH-knak és eléri a szabványokat;
Optimalizálja a tömítőszerkezetet, például a belső kúpot, a sík tömítés kompozit tömítést, hogy alkalmazkodjon a különféle nyomásszintekhez;
Felszíni nikkel-bevonat vagy oxidációellenes kezelés a korróziórezisztencia fokozása érdekében nedves környezetben;
Használjon olajálló, sav-rezisztens és alkáli-rezisztens NBR, EPDM vagy FPM tömítőgyűrűket a kémiai közegekhez való alkalmazkodóképesség javítása érdekében.